Proveedor de alambre de acero inoxidable para soldadura

Tamaño Diámetro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Estándar: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Inicio Grado: 201, 304, 316, 316L, 310, 430

Acabado: Negro, n. ° 1, acabado fresado, estirado en frío

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Descripción del producto de alambre de acero inoxidable para soldar.

El alambre de acero inoxidable para soldar es un material metálico esencial ampliamente utilizado en diversos proyectos de soldadura. Este tipo de alambre de acero inoxidable exhibe una excelente resistencia a la corrosión y una superficie visualmente atractiva, lo que lo hace adaptable a condiciones ambientales diversas y desafiantes.

El alambre de acero inoxidable para soldar normalmente incorpora elementos de aleación con alto contenido de carbono, cromo y níquel para mejorar su dureza y resistencia a la corrosión. Los grados comunes para soldar alambre de acero inoxidable incluyen 304, 316, 317, entre otros. Estos grados prevalecen en el mercado y cuentan con un buen rendimiento de soldadura y resistencia a la corrosión.

Las especificaciones y modelos de alambre de acero inoxidable para soldadura son diversos, lo que permite la selección de opciones adecuadas en función de diferentes escenarios de aplicación. Al elegir este tipo de alambre de acero inoxidable, se deben tener en cuenta la composición química, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y otros indicadores para garantizar que cumpla con los estándares requeridos.

Además, para lograr resultados de soldadura óptimos, es necesario un tratamiento previo y un control adecuados de los procesos de soldadura del alambre de acero inoxidable para soldadura. El pretratamiento implica procedimientos como limpieza, eliminación de óxido y desengrasado para eliminar impurezas y gases de la superficie, mejorando así la calidad de la soldadura. El control del proceso de soldadura incluye la selección de métodos, parámetros y materiales de soldadura adecuados para garantizar una excelente calidad de las uniones y cordones de soldadura.

especificación de alambre de acero inoxidable para soldar

Gama de producción de alambre de acero inoxidable para soldadura.

Tamaño Diámetro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm

Estándar: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Inicio Grado: 201, 304, 316, 316L, 310, 430

Acabado: Negro, n. ° 1, acabado fresado, estirado en frío

Descripción del grado principal en diferentes estándares

Especies

Marca

Especies

Marca

Tipo austenita

HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6

Tipo austenita

H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21

Tipo de ferrita

HOCrl4 HlCrl7

  

Martensítico

HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb

  

Características del alambre de acero inoxidable para soldar.

  1. Composición química estable: La composición química del alambre de acero inoxidable para soldadura se controla con precisión para garantizar su rendimiento estable durante períodos prolongados de uso. Esta característica le permite ofrecer un rendimiento confiable en diversas condiciones ambientales, minimizando los problemas de calidad derivados de las fluctuaciones en la composición química.
  2. Excelente rendimiento de soldadura: Debido a su composición de aleación única, el alambre de acero inoxidable para soldadura exhibe excelentes capacidades de soldadura. Es fácil de soldar, produce cordones de soldadura de alta calidad y reduce problemas como grietas y porosidad durante el proceso de soldadura.
  3. Linealidad excepcional: El alambre de acero inoxidable para soldar posee un alto grado de linealidad, lo que significa que tiene una alta precisión dimensional a lo largo de su dirección longitudinal y es menos propenso a doblarse o torcerse. Esta característica proporciona comodidad en el proceso de fabricación y garantiza la precisión y confiabilidad del producto final.

Aplicación de alambre de acero inoxidable para soldadura.

  1. Fabricación Mecánica: En el campo de la fabricación mecánica, los materiales de acero inoxidable encuentran un amplio uso en la fabricación de diversos equipos y componentes. Se pueden emplear tecnologías de soldadura MIG/TIG/SAW para conectar láminas, tubos y varillas de acero inoxidable, mejorando la estabilidad y confiabilidad del equipo.

  2. Equipo químico: En la industria química, el acero inoxidable se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos equipos y tuberías debido a su resistencia a la corrosión. Las tecnologías de soldadura MIG/TIG/SAW se pueden aplicar para conectar materiales de acero inoxidable en equipos químicos, asegurando la integridad y resistencia a la corrosión del equipo.

  3. Recipientes a presión: En el ámbito de los recipientes a presión, el acero inoxidable se emplea ampliamente para fabricar diversos recipientes a presión debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión. Las tecnologías de soldadura MIG/TIG/SAW se pueden utilizar en la fabricación de recipientes a presión de acero inoxidable, mejorando la seguridad y confiabilidad de los contenedores.

Tecnologías de soldadura MIG/TIG/SAW

  1. Soldadura MIG (Metal Gas Inerte) Es un método de soldadura comúnmente utilizado que utiliza gas inerte como gas protector. Logra la soldadura fundiendo el alambre de metal de aportación con el material base. La soldadura MIG se caracteriza por una alta tasa de deposición y una rápida velocidad de soldadura, lo que la hace adecuada para soldar diversos materiales, incluido el acero inoxidable.

  2. Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) Es un método de soldadura basado en soldadura con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte. Utiliza gas inerte para proteger el área de soldadura de la intrusión de aire mientras emplea un electrodo de tungsteno como portador del arco para fundir el metal de aportación y el material base. La soldadura TIG se caracteriza por un bajo aporte de calor, una alta profundidad de penetración y una alta calidad de soldadura, lo que la hace adecuada para soldar placas delgadas y estructuras complejas.

  3. SAW (soldadura por arco sumergido) es un método de soldadura eficiente que utiliza alambre de aportación y corriente de soldadura para generar un arco debajo de un baño fundido, derritiendo el metal de aportación y el material base. La soldadura SAW se caracteriza por una alta tasa de deposición y un bajo costo, lo que la hace adecuada para la producción a gran escala y la soldadura de placas gruesas.

Cable solido

El alambre macizo y el alambre con núcleo fundente son dos tipos de alambres de soldadura de acero inoxidable que se utilizan para aplicaciones de soldadura. El alambre con núcleo fundente de acero inoxidable es capaz de soldar varios aceros inoxidables, así como acero al carbono y acero de baja aleación. Se utiliza principalmente en procesos de soldadura MAG y ofrece ventajas como salpicaduras mínimas, estabilidad excepcional del arco y calificación para inspecciones por rayos X.

Como se reconoce ampliamente, el alambre de soldadura de acero inoxidable se clasifica según su uso y forma. Esta categorización divide aún más el cable en varias versiones, que luego pueden clasificarse de manera más específica. En la discusión posterior, brindaremos una descripción general de los diferentes tipos de alambres de soldadura de acero inoxidable.

1. Versión de alambre macizo de acero inoxidable:

HLT-307Si

ER 308L

Se utiliza para unir componentes estructurales de acero inoxidable 00Cr19Ni10 de carbono ultrabajo

ER309Si

Debido a la inclusión de Mo, tiene una mejor durabilidad, resistencia al agrietamiento y resistencia a la corrosión en comparación con HLT-309/309L a altas temperaturas.

ER 310

ER 312

Es aceptable para la conexión de aceros diferentes, y la posibilidad de grietas es bastante baja, por lo que es extremadamente aceptable para revestimientos de acero inoxidable, materiales base diferentes, acero de aleación endurecido y lugares donde la conexión es dura o los poros son propensos a aparecer.

ER 317

ER 430

Adecuado para unir acero inoxidable 17Cr

ER 630

ER 2209

2.E308T1-1

E309LT1-1

E316LT1-1

E410NiMo

Para el acero T1-113Cr-NiMo, la resistencia y la dureza son superiores a 410, lo que puede utilizarse en aplicaciones que requieren una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión.

3.ER308

ER308L

ER316

Acero 18Cr-12Ni-2.5Mo, adecuado para equipos de fabricación y almacenamiento petroquímicos, etc.

ER316L

ER309

ER309L

ER321

Para acero 18Cr-8Ni-Ti, es una buena resistencia a la corrosión debido a la inclusión de Ti

ER347

1. ¿La forma de almacenar el cable de soldadura?

1. El almacén donde se guarda el cable de soldadura debe tener un ambiente ventilado y seco para evitar la humedad; Se rechazan los líquidos que son fáciles de influir, como el agua, el ácido y el álcali.

Hay sustancias corrosivas, y es aún más inapropiado almacenar el cable de soldadura con estas sustancias exactamente en el mismo almacén.

2. El cable de soldadura debe colocarse sobre una tabla de madera, no directamente sobre el suelo o cerca de la pared.

3. Al tocar y manipular el cable de soldadura, en particular la "película termorretráctil" del embalaje interior, tenga cuidado de no dañar el embalaje.

4. Abra el paquete del cable de soldadura y utilícelo siempre que sea posible (necesario dentro de una semana).

5. Guarde de acuerdo con el tipo y la especificación del cable de soldadura para evitar el mal uso.

Al elegir un eslabón de acero inoxidable, qué tipo de material de conexión debe elegirse, como conexiones 304, utilice una varilla de soldadura 304.

Pero en nbt47015, no hay absolutamente ninguna conexión entre estos dos tipos de materiales.

De acuerdo con los estándares de la industria eléctrica, se sugiere enicrfe-3 para la conexión.

ficha técnica de alambre de acero inoxidable para soldar

Martensítico

Categoría

Marca

Composición química (fracción de masa) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

otros

 

Tipo austenita

H1Crl9Ni9

≤ 0.14

≤ 0.60

1.00 2.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

18.00 20.00 ~

8.00 10.00 ~

  

HOCr19Ni12Mo2

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤O.030

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr19Ni-12Mo2

≤O.03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Crl9Nil2- Mo2Cu2

≤O.03

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

1.00 2.50 ~

 

HOCrl9Nil4M03

≤O.08

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤ 0.030

18.50 20.50 ~

13.00 15.00 ~

3.00 4.00 ~

  

HOCr2lNilo

≤O.08

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤O.030

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

H00CrNi10

≤O.03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤O.020

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

HOCr20NiloTi

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤O.030

18.50 20.50 ~

9.00~50

  

Ti9×agua ~1.00

HOCr20NilONb

≤O.08

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤O.030

≤ 0.030

19.00 21.50 ~

9.00 11.00 ~

  

NblO×wc ～1.00

H00Cr20Ni25-M04Cu

≤O.03

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

19.00 21.00 ~

24.00 26.00 ~

4.00 5.00 ~

1.00 2.00 ~

 

Categoría

Marca

Composición química (fracción de masa) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

otros

 

tipo austenítico

H1Cr21NilOMn6

≤ 0.10

≤ 0.60

5.00 7.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

20.00 22.00 ~

9.00 11.00 ~

  

H1Cr24Nil3

≤O.12

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12～14.00

   

HlCr24Nil3M02

≤ 0.12

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr25Ni22- Mn4M02N

≤ 0.03

≤O.50

3.50 5.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

24.00 26.00 ~

21.50 23.00 ~

2.00 2.80 ~

 

N0.10～O.15

HlCr26Ni21

≤O.15

≤O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00～22.oo

   

H0Cr26Ni21

≤ 0.08

≤O.60

1～2.50

≤O.030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00 22.00 ~

   

tipo ferrítico

H0Cr14

≤ 0.06

≤O.70

≤O.60

≤O.030

≤ 0.030

13.00 15.00 ~

≤ 0.60

  

H1Crl7

≤ 0.10

≤ 0.50

≤O.60

≤ 0.030

≤O.030

15.50 17.00 ~

≤O.60

   

tipo martensítico

H1Crl3

≤ 0.12

≤O.50

≤O.60

≤O.030

≤O.030

11.50 13.50 ~

≤ 0.60

  

H2Cr13

0.13～O.21

≤O.60

≤ 0.60

≤O.030

≤ 0.030

12.00 14.00 ~

≤O.60

   

H0Crl7Ni-4Cu4Nb

≤O.05

≤O.75

0.25 0.75 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

15.50 17.50 ~

4.00 5.00 ~

≤ 0.75

3.00 4.00 ~

nbo.15～ O.45

nbo.15 ~ Decapado tras tratamiento térmico brillante.

ASTM

estruendo/es

JIS

GB

Nombre ISO

Otro

S20100

201

1.4372

SUS201

S35350

X12CrMnNiN17–7-5

J1 L1 LH 201J1

S20200

202

1.4373

SUS202

S35450

X12CrMnNiN18–9-5

202 L4, 202 J4, 202 J3

S30400

304

1.4301

SUS304

S30408

X5CrNi18-10

06CR19NI10

0CR18NI9

S31603

316L

1.4404

SUS316L

S31603

X2CrNiMo17-12-2

022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2

S40900

409

–

SUH409

S11168

X5CrTi12

0Cr11Ti

S31008

310S

1.4951

SUS310S

S31008

X12CrNi23-12

06CR25NI20

0CR25NI20

S41008

410S

1.4000

SUS410S

S11306

X6Cr13

–

S43000

430

1.4016

SUS430

10Cr17

X6Cr17

1Cr17

Componentes químicos de grado principal en diferentes estándares.

201

C %

Si%

Mn%

PAGS %

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

5.5 - 7.5

0.050

0.030

3.5 - 5.5

16.0 - 18.0

0.25

–

DIN / EN

0,15

1,00

5,5 - 7,5

0,045

0,015

3,5 - 5,5

16,0 - 18,0

0,05 - 0,25

–

JIS

0.15

1.00

5.5 - 7.5

0.060

0.030

3.5 - 5.5

16.0 - 18.0

0.25

–

GB

0.15

1.00

5.5 - 7.5

0.050

0.030

3.5 - 5.5

16.0 - 18.0

0.05 - 0.25

–

202

C %

Si%

Mn%

PAGS %

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

7.5 - 10.0

0.060

0.030

4.0 - 6.0

17.0 - 19.0

0.25

–

DIN / EN

0,15

1,00

7,5 - 10,5

0,045

0,015

4,0 - 6,0

17,0 - 19,0

0,05 - 0,25

–

JIS

0.15

1.00

7.5 - 10.0

0.060

0.030

4.0 - 6.0

17.0 - 19.0

0.25

–

GB

0.15

1.00

7.5 - 10.0

0.050

0.030

4.0 - 6.0

17.0 - 19.0

0.05 - 0.25

–

304

C %

Si%

Mn%

PAGS %

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

0.75

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.5

18.0 - 20.0

0.10

–

DIN / EN

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

8,0 – 10,5

17,5 - 19,5

0,10

–

JIS

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.5

18.0 - 20.0

–

–

GB

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 – 10.0

18.0-20 de junio. 0

–

–

316L

C %

Si%

Mn%

PAGS %

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0 - 14.0

16.0 - 18.0

0.10

2.00 - 3.00

DIN / EN

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

10,0 - 13,0

16,5 - 18,5

0,10

2,00 - 2,50

JIS

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

12.0 - 15.0

16.0 - 18.0

–

2.00 - 3.00

GB

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0 - 14.0

16.0 - 18.0

0.10

2.00 - 3.00

409

C %

Si%

Mn%

PAGS %

S%

Ni%

Cr%

N%

Ti%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.045

0.03

0.50

10.5 - 11.7

–

6*C% – 0.75

DIN / EN

–

–

–

–

–

–

–

–

–

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

–

10.5 - 11.7

–

6*C% – 0.75

GB

0.08

1.00

1.00

0.045

0.030

0.60

10.5 - 11.7

–

6*C% – 0.75

Los 310s

C %

Si%

Mn%

PAGS %

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0 - 22.0

24.0 - 26.0

–

–

DIN / EN

0,10

1,50

2,00

0,045

0,015

19,0 - 22,0

24,0 - 26,0

0,10

–

JIS

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0 - 22.0

24.0 - 26.0

–

–

GB

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0 - 22.0

24.0 - 26.0

–

–

410S

C %

Si%

Mn%

PAGS %

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5 - 13.5

–

–

DIN / EN

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

–

12,0 - 14,0

–

–

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

–

11.5 - 13.5

–

–

GB

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5 - 13.5

–

–

Propiedad mecánica de grado principal en diferentes estándares

201

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

MP ≤

HRB ≤

HBW ≤

HV ≤

ASTM

260

515

40

–

95

217

–

JIS

275

520

40

241

100

–

253

GB

205

515

30

-　

99

–

-　

202

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

MP ≤

HRB ≤

HBW ≤

HV ≤

ASTM

260

620

40

–

–

241

–

JIS

275

520

40

–

95

207

218

GB

–

–

–

–

–

–

–

304

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

MP ≤

HRB ≤

HBW ≤

HV ≤

ASTM

205

515

40

–

92

201

–

JIS

205

520

40

187

90

–

200

GB

205

515

40

–

92

201

210

316L

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

MP ≤

HRB ≤

HBW ≤

HV ≤

ASTM

170

485

40

–

95

217

–

JIS

175

480

40

187

90

 

200

GB

170

485

40

–

95

217

220

409

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

MP ≤

HRB ≤

HBW ≤

HV ≤

ASTM

–

–

–

–

–

–

–

JIS

175

360

22

162

80

–

175

GB

–

–

–

–

–

–

–

Los 310s

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

MP ≤

HRB ≤

HBW ≤

HV ≤

ASTM

205

515

40

–

95

217

–

JIS

205

520

40

187

90

–

200

GB

205

515

40

–

95

217

220

410S

YS / Mpa ≥

TS / Mpa ≥

EL /% ≥

MP ≤

HRB ≤

HBW ≤

HV ≤

ASTM

205

415

22

–

89

183

–

JIS

205

410

20

–

88

183

200

GB

205

415

20

–

89

183

200

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