Proveedor de barra hexagonal de acero inoxidable
Tamaño: 3 mm-200 mm, 1/8 "a 8"
Estándar: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
Inicio Grado: 201, 304, 316, 316L, 310, 430
Acabado: Negro, n. ° 1, acabado fresado, estirado en frío
Descripción del producto de la barra hexagonal de acero inoxidable
En cuanto a los estándares de laminación de barras de acero inoxidable, los estándares de EE. UU., Reino Unido, Alemania, Francia, Rusia, Japón e internacionales son más avanzados, y la tolerancia de tamaño estándar de EE. UU. es la más estricta. Los estándares más recientes para perfiles laminados en caliente de acero inoxidable nacionales son ASTMA276 "Especificación estándar para barras y perfiles de acero inoxidable y acero resistente al calor"; American ASTM 484/A484M “Requisitos generales para acero inoxidable y barras, palanquillas y piezas forjadas de acero resistente al calor”; alemán DIN17440 "Condiciones técnicas para la entrega de láminas de acero inoxidable, tiras laminadas en caliente, alambre, alambre trefilado, barra de acero, forja y palanquilla"; Japón JlS64304 “Varilla de acero inoxidable”.
A principios de la década de 1980, China combinó los estándares de los Estados Unidos, Japón, Alemania, la antigua Unión Soviética y la Organización Internacional de Normalización (ISO), se centró en los estándares japoneses de varillas de acero inoxidable JIS y formuló el estándar nacional GB1220- 92 para barras de acero inoxidable, con referencia a países extranjeros. Estándares, se formuló el estándar nacional GB4356-84 para alambrón de acero inoxidable, lo que hace que la serie de acero sea más perfecta y adopta marcas de uso internacional como Estados Unidos y Japón.
Algunos grados de acero inoxidable en China corresponden a grados estándar estadounidenses, como se muestra en la Tabla 1. Al mismo tiempo, conserva los grados comúnmente utilizados en China, lo que es básicamente consistente con los grados de acero inoxidable de países desarrollados como Estados Unidos y tiene mayor versatilidad. En comparación con los países desarrollados, la brecha entre los estándares en sí se ha reducido mucho, pero la calidad de la superficie y las tolerancias dimensionales son deficientes, y la diferencia en el nivel físico es grande.
especificación de barra hexagonal de acero inoxidable
Descripción del grado principal en diferentes estándares
ASTM | estruendo/es | JIS | GB | Nombre ISO | Otro |
S20100 201 | 1.4372 | SUS201 | S35350 | X12CrMnNiN17–7-5 | J1 L1 LH 201J1 |
S20200 202 | 1.4373 | SUS202 | S35450 | X12CrMnNiN18–9-5 | 202 L4, 202 J4, 202 J3 |
S30400 304 | 1.4301 | SUS304 | S30408 | X5CrNi18-10 | 06CR19NI10 0CR18NI9 |
S31603 316L | 1.4404 | SUS316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 | – | SUH409 | S11168 | X5CrTi12 | 0Cr11Ti |
S40910 409L | 1.4512 | SUH409L | S11163 | X2CrTi12 | 00Cr11Ti 022Cr11Ti |
S41008 410S | 1.4000 | SUS410S | S11306 | X6Cr13 | – |
S43000 430 | 1.4016 | SUS430 | 10Cr17 | X6Cr17 | 1Cr17 |
Componentes químicos de grado principal en diferentes estándares.
201 | C % | Si% | Mn% | PAGS % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 5.5 - 7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5 - 5.5 | 16.0 - 18.0 | 0.25 | – |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 5,5 - 7,5 | 0,045 | 0,015 | 3,5 - 5,5 | 16,0 - 18,0 | 0,05 - 0,25 | – |
JIS | 0.15 | 1.00 | 5.5 - 7.5 | 0.060 | 0.030 | 3.5 - 5.5 | 16.0 - 18.0 | 0.25 | – |
GB | 0.15 | 1.00 | 5.5 - 7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5 - 5.5 | 16.0 - 18.0 | 0.05 - 0.25 | – |
202 | C % | Si% | Mn% | PAGS % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 7.5 - 10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0 - 6.0 | 17.0 - 19.0 | 0.25 | – |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 7,5 - 10,5 | 0,045 | 0,015 | 4,0 - 6,0 | 17,0 - 19,0 | 0,05 - 0,25 | – |
JIS | 0.15 | 1.00 | 7.5 - 10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0 - 6.0 | 17.0 - 19.0 | 0.25 | – |
GB | 0.15 | 1.00 | 7.5 - 10.0 | 0.050 | 0.030 | 4.0 - 6.0 | 17.0 - 19.0 | 0.05 - 0.25 | – |
304 | C % | Si% | Mn% | PAGS % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0 - 20.0 | 0.10 | – |
DIN / EN | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 8,0 – 10,5 | 17,5 - 19,5 | 0,10 | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0 - 20.0 | – | – |
GB | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.0 | 18.0-20 de junio. 0 | – | – |
316L | C % | Si% | Mn% | PAGS % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0 - 14.0 | 16.0 - 18.0 | 0.10 | 2.00 - 3.00 |
DIN / EN | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 10,0 - 13,0 | 16,5 - 18,5 | 0,10 | 2,00 - 2,50 |
JIS | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 12.0 - 15.0 | 16.0 - 18.0 | – | 2.00 - 3.00 |
GB | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0 - 14.0 | 16.0 - 18.0 | 0.10 | 2.00 - 3.00 |
409 | C % | Si% | Mn% | PAGS % | S% | Ni% | Cr% | N% | Ti% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.03 | 0.50 | 10.5 - 11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
DIN / EN | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 10.5 - 11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.030 | 0.60 | 10.5 - 11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
409L | C % | Si% | Mn% | PAGS % | S% | Ni% | Cr% | N% | Ti% |
ASTM | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.020 | 0.50 | 10.5 - 11.7 | 0.03 | 6*(C+N)-0.5 |
DIN / EN | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 10.5 - 12.5 | – | 6*(C+N)-0.65 |
JIS | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 10.5 - 11.7 | – | 6*C% – 0.75 |
GB | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.020 | – | 10.5 - 11.7 | 0.03 | Ti≥8*(C+N) |
410S | C % | Si% | Mn% | PAGS % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5 - 13.5 | – | – |
DIN / EN | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 12,0 - 14,0 | – | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 11.5 - 13.5 | – | – |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5 - 13.5 | – | – |
Propiedad mecánica de grado principal en diferentes estándares
201 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | MP ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 260 | 515 | 40 | – | 95 | 217 | – |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | – | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | - | 99 | – | - |
202 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | MP ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 260 | 620 | 40 | – | – | 241 | – |
JIS | 275 | 520 | 40 | – | 95 | 207 | 218 |
GB | – | – | – | – | – | – | – |
304 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | MP ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | – | 92 | 201 | – |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | – | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | – | 92 | 201 | 210 |
316L | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | MP ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 170 | 485 | 40 | – | 95 | 217 | – |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | |
GB | 170 | 485 | 40 | – | 95 | 217 | 220 |
409 | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | MP ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | – | – | – | – | – | – | – |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | – | 175 |
GB | – | – | – | – | – | – | – |
409L | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | MP ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 170 | 380 | 20 | – | 88 | 179 | – |
JIS | 175 | 360 | 25 | 162 | 80 | – | 175 |
GB | 170 | 380 | 20 | – | 88 | 179 | 200 |
410S | YS / Mpa ≥ | TS / Mpa ≥ | EL /% ≥ | MP ≤ | HRB ≤ | HBW ≤ | HV ≤ |
ASTM | 205 | 415 | 22 | – | 89 | 183 | – |
JIS | 205 | 410 | 20 | – | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | – | 89 | 183 | 200 |
Proceso de producción y características de la barra hexagonal de acero inoxidable.
Proceso de la línea de producción de barras: aceptación de palanquilla → calentamiento → laminado → cizallamiento doble → enfriamiento → cizallamiento → inspección → envasado → medición → almacenamiento.
Las barras pequeñas son producidas por pequeños molinos. Los principales tipos de molinos pequeños son: continuos, semicontinuos y horizontales. En la actualidad, la mayoría de los laminadores continuos pequeños nuevos y en uso del mundo. Los laminadores de varillas corrugadas populares de hoy en día tienen un laminador de varillas corrugadas universal de alta velocidad y un laminador de varillas corrugadas de alto rendimiento de 4 segmentos. La palanquilla utilizada en el laminador pequeño continuo es generalmente una palanquilla de colada continua, y su longitud lateral es generalmente de 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, la longitud es generalmente de aproximadamente 6-12 metros y el peso de la palanquilla es de 1.5 ~ 3 toneladas
Las líneas de laminación están dispuestas en su mayoría de forma plana y vertical, logrando una laminación sin torsión en toda la línea. El número de bastidores está determinado por el principio de hacer rodar un bastidor juntos. Los trenes de laminación son en su mayoría pases pares. Hay 18, 20, 22 o incluso 24 molinos pequeños para diferentes tamaños de piezas en bruto y tamaños terminados, y 18 son los principales. Laminación de velocidad ajustable, microtensión y sin tensión son las características distintivas de los molinos pequeños totalmente continuos modernos. Parte del marco de laminación áspera y de laminación media está controlado por microtensión. La parte del laminador medio y el molino de acabado está libre de tensión para garantizar la precisión dimensional del producto. Los molinos continuos generalmente tienen de 6 a 10 loopers, e incluso hasta 12 loopers.
El enrollado de barras es el más fácil de implementar en todos los materiales enrollados y se puede realizar de varias formas. Se pueden producir barras de tres rodillos a torsión, de semicontinua a completamente continua, pero su rendimiento, precisión dimensional, producto terminado y tasa de pasadas son bastante diferentes. La rigidez del molino de tres rodillos es baja, y la fluctuación de la temperatura de calentamiento conducirá inevitablemente a serias fluctuaciones en el tamaño del producto.
Además, la baja velocidad del curso y el largo tiempo de rodadura conducen a un aumento en la diferencia de temperatura entre la cabeza y la cola del material rodante, el tamaño es inconsistente y el rendimiento es desigual. La salida es muy baja, la calidad fluctúa mucho y la tasa de calidad es extremadamente baja. Los trenes de laminación completamente continuos generalmente adoptan planos y alternos, las partes rodantes no están torcidas, los accidentes son pequeños, la producción es alta y se puede realizar una producción profesional a gran escala y un control del rendimiento estructural.
Al mismo tiempo, el laminador adopta una alta rigidez, el grado de control es alto y la precisión dimensional y la tasa de aprobación se han mejorado mucho, especialmente se ha aumentado la tasa de rendimiento y se ha reducido el desperdicio de la fabricación de acero en el horno de retorno. . En la actualidad, el laminado de barras se lleva a cabo principalmente mediante hornos de calentamiento de tipo escalonado, descascarillado con agua a alta presión, laminado a baja temperatura, laminado sin cabeza y otros procesos nuevos. La laminación de desbaste y la laminación media están desarrolladas para adaptarse a palanquillas grandes y mejorar la precisión de laminación. Molino de acabado Principalmente para mejorar la precisión y la velocidad.
En comparación con el laminado en caliente de acero al carbono ordinario, la tecnología y el proceso de laminado del acero inoxidable se reflejan principalmente en la inspección y limpieza de lingotes, métodos de calentamiento, diseño de orificios de laminación, control de temperatura de laminación y tratamiento térmico en línea de productos.
Características de la barra hexagonal de acero inoxidable
La durabilidad es una característica destacada de las barras hexagonales de acero inoxidable. Estas barras están diseñadas para resistir la prueba del tiempo y las duras condiciones ambientales. Su notable durabilidad se atribuye principalmente al material de acero inoxidable de alta calidad utilizado en su construcción.
Las barras hexagonales de acero inoxidable son inherentemente resistentes a la corrosión, el óxido y la degradación, lo que garantiza que sigan siendo estructuralmente sólidas y visualmente atractivas incluso en entornos desafiantes. Esta durabilidad extiende su vida útil, lo que los convierte en una opción confiable y rentable para diversas aplicaciones.
Ya sea expuestas a humedad, productos químicos, temperaturas extremas o estrés mecánico intenso, las barras hexagonales de acero inoxidable mantienen su integridad y propiedades mecánicas a lo largo del tiempo. Esta durabilidad no solo mejora su longevidad sino que también contribuye a sus bajos requisitos de mantenimiento, lo que los convierte en una excelente opción para un rendimiento confiable a largo plazo en diversas industrias.
La resistencia al calor es una característica destacable de las barras hexagonales de acero inoxidable. Estas barras exhiben una tolerancia al calor excepcional, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en entornos de temperatura elevada. La resistencia al calor de las barras hexagonales de acero inoxidable se puede atribuir a su composición de acero inoxidable de alta calidad.
Incluso cuando se exponen a altas temperaturas, las barras hexagonales de acero inoxidable conservan su integridad estructural y propiedades mecánicas. No sufren deformaciones, oxidación u otras formas de deterioro que puedan comprometer su desempeño. Esta resistencia al calor les permite mantener su forma y resistencia, lo que garantiza un funcionamiento confiable y seguro en aplicaciones donde las temperaturas elevadas son una preocupación.
Esta excepcional resistencia al calor hace que las barras hexagonales de acero inoxidable sean valiosas en industrias como la manufactura, la construcción y la ingeniería, donde pueden estar expuestas a condiciones de calor extremas. Destaca su versatilidad y confiabilidad en entornos exigentes, lo que contribuye a su uso generalizado en diversos sectores.
Las barras hexagonales de acero inoxidable son conocidas por sus bajos requisitos de mantenimiento. Esta característica los convierte en una opción popular en diversas aplicaciones donde son esenciales un funcionamiento sin complicaciones y un mantenimiento mínimo. Sus bajas necesidades de mantenimiento se atribuyen a las propiedades resistentes a la corrosión del acero inoxidable.
Las barras hexagonales de acero inoxidable son altamente resistentes a la corrosión, lo que significa que son menos susceptibles a la oxidación y al deterioro incluso en entornos difíciles. Esta resistencia a la corrosión reduce significativamente la necesidad de limpieza, revestimientos o medidas de protección frecuentes. Como resultado, estas barras requieren una atención mínima para mantener su apariencia y rendimiento a lo largo del tiempo.
Esta característica de bajo mantenimiento es particularmente ventajosa en industrias como la construcción, la arquitectura y la fabricación, donde los componentes y estructuras fabricados con barras hexagonales de acero inoxidable pueden permanecer en excelentes condiciones con un mínimo esfuerzo. Simplifica el proceso de mantenimiento y contribuye a la durabilidad a largo plazo y la rentabilidad de las barras hexagonales de acero inoxidable en diversas aplicaciones.
Las barras hexagonales de acero inoxidable exhiben una notable resistencia al impacto, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren resistencia a impactos y tensiones mecánicas. Esta característica se atribuye a la tenacidad y resistencia inherentes de las aleaciones de acero inoxidable.
Por su composición y propiedades metalúrgicas, las barras hexagonales de acero inoxidable pueden soportar fuerzas e impactos repentinos sin sufrir deformaciones o fallas estructurales. Esta cualidad es particularmente importante en industrias donde los componentes están sujetos a cargas dinámicas, vibraciones o impactos accidentales.
La alta resistencia al impacto de las barras hexagonales de acero inoxidable es beneficiosa en diversos sectores, incluidos la construcción, la fabricación de automóviles y la producción de maquinaria. En estas aplicaciones, las barras pueden mantener su integridad estructural y su rendimiento incluso cuando se exponen a condiciones difíciles. Este atributo contribuye a la confiabilidad general y la longevidad de los componentes fabricados con barras hexagonales de acero inoxidable, lo que garantiza que puedan soportar entornos operativos rigurosos sin comprometer la seguridad o la funcionalidad.
Las barras hexagonales de acero inoxidable son conocidas por su flexibilidad, que es el resultado de la ductilidad inherente de las aleaciones de acero inoxidable. Esta flexibilidad permite que estas barras se moldeen, doblen y manipulen fácilmente para adaptarse a diversos requisitos de diseño y fabricación.
La capacidad de las barras hexagonales de acero inoxidable para flexionarse sin perder su integridad estructural las hace versátiles y adaptables para una amplia gama de aplicaciones. Los fabricantes pueden utilizarlos para crear componentes complejos y personalizados para industrias como la construcción, la automoción, la aeroespacial y la maquinaria.
Su flexibilidad es particularmente ventajosa cuando se trata de producir piezas, sujetadores y accesorios complejos que deben ajustarse a formas o ángulos específicos. Esta propiedad no sólo mejora las posibilidades de diseño sino que también simplifica el proceso de fabricación al permitir un mecanizado, conformado y soldadura más sencillos de las barras.
En resumen, la flexibilidad de las barras hexagonales de acero inoxidable brinda a los ingenieros y diseñadores la libertad de crear componentes complejos y personalizados con precisión, manteniendo al mismo tiempo la resistencia y durabilidad del material.
Las barras hexagonales de acero inoxidable se caracterizan por su alta precisión y ofrecen estrechas tolerancias dimensionales que cumplen con rigurosos requisitos de fabricación. Esta precisión es el resultado de meticulosas técnicas de mecanizado y procesamiento aplicadas durante su producción.
Los fabricantes utilizan equipos y tecnologías avanzados para garantizar que estas barras mantengan dimensiones precisas y consistentes. Pueden alcanzar una tolerancia tan baja como ±0.01 mm como mínimo, proporcionando especificaciones exactas para diversas aplicaciones.
La alta precisión es una característica crucial cuando se trata de aplicaciones donde la exactitud y la uniformidad son esenciales, como en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. Se puede confiar en que estas barras cumplirán estándares estrictos y brindarán un rendimiento constante, lo que las hace adecuadas para componentes, sujetadores y piezas mecanizadas críticas.
La alta precisión de las barras hexagonales de acero inoxidable contribuye a su versatilidad, lo que permite a ingenieros y diseñadores incorporarlas con confianza en proyectos que exigen tolerancias estrictas y especificaciones exigentes.
Las barras hexagonales de acero inoxidable son conocidas por su acabado liso, lo que mejora su apariencia y funcionalidad. Esta superficie lisa se logra mediante procesos precisos de mecanizado y acabado durante la fabricación.
El acabado liso proporciona varios beneficios:
Atractivo estético: La apariencia elegante y pulida de las barras hexagonales de acero inoxidable las hace visualmente atractivas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde la estética importa, como proyectos arquitectónicos y decorativos.
Resistencia a la corrosión: La superficie lisa minimiza la presencia de imperfecciones o irregularidades donde se puede iniciar la corrosión. Esto mejora la resistencia general a la corrosión de las barras, asegurando que mantengan su durabilidad incluso en entornos difíciles.
Fricción reducida: el acabado liso reduce la fricción, lo que permite que estas barras se muevan suavemente cuando se usan en diversas aplicaciones mecánicas y de ingeniería. Esta característica es crucial para componentes como sujetadores y conectores.
Fácil limpieza: la superficie lisa es fácil de limpiar y mantener, lo que la hace adecuada para aplicaciones en la industria alimentaria, la atención sanitaria y laboratorios donde la higiene es primordial.
Rendimiento mejorado: la ausencia de irregularidades en la superficie garantiza un rendimiento consistente y confiable, ya sea en estructuras de carga, maquinaria u otras aplicaciones.
En resumen, el acabado suave de las barras hexagonales de acero inoxidable no solo mejora su apariencia sino que también contribuye a su resistencia a la corrosión, reducción de la fricción, facilidad de mantenimiento y rendimiento general en diversas aplicaciones.
La resistencia a la corrosión es una característica fundamental de las barras hexagonales de acero inoxidable. Estas barras exhiben una resistencia excepcional a la corrosión, lo que las hace adecuadas para su uso en diversos entornos e industrias donde la protección contra el óxido y la degradación es esencial.
Los puntos clave sobre la resistencia a la corrosión de las barras hexagonales de acero inoxidable incluyen:
Capa Pasiva: El acero inoxidable contiene una capa protectora pasiva de óxido de cromo en su superficie. Esta capa actúa como barrera evitando que sustancias corrosivas penetren y dañen el material. Es esta capa pasiva la que le da al acero inoxidable su resistencia a la corrosión.
Versatilidad: Las barras hexagonales de acero inoxidable pueden resistir la exposición a la humedad, ácidos, álcalis y diversos productos químicos sin una degradación significativa. Esta versatilidad los hace ideales para aplicaciones en industrias como la de procesamiento químico, la marina y la producción de alimentos.
Longevidad: Debido a su resistencia a la corrosión, estas barras tienen una vida útil más larga en comparación con otros materiales que pueden corroerse u oxidarse con el tiempo. Esta longevidad conduce a ahorros de costos y menores esfuerzos de mantenimiento.
Propiedades higiénicas: En industrias donde la higiene es crucial, como la de procesamiento de alimentos y la farmacéutica, la resistencia a la corrosión de las barras hexagonales de acero inoxidable garantiza que se puedan limpiar y desinfectar fácilmente sin comprometer su integridad estructural.
Aplicaciones al aire libre: Las barras hexagonales de acero inoxidable se utilizan a menudo en estructuras exteriores, como pasamanos, elementos arquitectónicos y componentes de infraestructura, donde la exposición a factores climáticos y ambientales puede provocar corrosión en otros materiales.
Resistencia química: También son resistentes a muchos productos químicos agresivos, lo que los hace adecuados para tanques de almacenamiento, tuberías y equipos utilizados en plantas químicas.
En resumen, la resistencia a la corrosión de las barras hexagonales de acero inoxidable proviene de su composición y de la capa protectora de óxido de cromo. Esta resistencia garantiza que las barras puedan soportar condiciones adversas, permanecer estructuralmente sólidas y mantener su apariencia a lo largo del tiempo.
La alta resistencia a la tracción es una característica crucial de las barras hexagonales de acero inoxidable. Estas barras exhiben una resistencia a la tracción excepcional, lo que las hace ideales para aplicaciones donde el rendimiento mecánico y la capacidad de carga son críticos.
Los puntos clave sobre la alta resistencia a la tracción de las barras hexagonales de acero inoxidable incluyen:
Propiedades materiales: Las barras hexagonales de acero inoxidable suelen estar hechas de grados de acero inoxidable austenítico o martensítico, conocidos por su alta resistencia a la tracción. Estos grados han sido cuidadosamente diseñados para ofrecer propiedades mecánicas superiores.
Capacidad de carga: Su alta resistencia a la tracción permite que estas barras soporten cargas importantes, lo que las hace adecuadas para componentes estructurales en diversas industrias. Se pueden utilizar en la construcción de edificios, puentes, maquinaria y otras estructuras de carga.
y resiliencia: Las barras hexagonales de acero inoxidable pueden soportar cargas pesadas y resistir la deformación, incluso en condiciones difíciles. Esta resiliencia garantiza que mantengan su integridad estructural, contribuyendo a la longevidad de los componentes en los que se utilizan.
Safety: En aplicaciones donde la seguridad es primordial, como en la construcción y la fabricación, la alta resistencia a la tracción de estas barras proporciona una capa adicional de seguridad, reduciendo el riesgo de falla o colapso.
Uso reducido de materiales: Su alta resistencia a la tracción a menudo permite el uso de barras o componentes de menor tamaño, lo que reduce los costos de material sin comprometer la resistencia o el rendimiento.
Idoneidad para componentes de precisión: La alta resistencia a la tracción es particularmente valiosa cuando se fabrican componentes de precisión como sujetadores, pernos y tuercas, donde la confiabilidad y la durabilidad son fundamentales.
En resumen, la alta resistencia a la tracción de las barras hexagonales de acero inoxidable es el resultado de la composición de sus materiales y sus procesos de fabricación. Esta propiedad garantiza que sobresalgan en aplicaciones que requieren un rendimiento mecánico robusto y capacidad de carga, contribuyendo a la seguridad y longevidad de estructuras y equipos.
Aplicación de barra hexagonal de acero inoxidable.
Componentes mecánicos
Las barras hexagonales de acero inoxidable se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes mecánicos debido a su excepcional durabilidad y alta precisión. Estas barras se prefieren específicamente para fabricar componentes críticos como pernos hexagonales, tuercas hexagonales y tapones hexagonales. Su resistencia superior a la tracción y sus propiedades antifatiga los hacen ideales para aplicaciones que exigen integridad estructural y resistencia al desgaste. Ya sea en maquinaria pesada, piezas de automóviles o instrumentos de precisión, las barras hexagonales de acero inoxidable desempeñan un papel crucial para garantizar la longevidad y confiabilidad de los sistemas mecánicos, lo que las convierte en la mejor opción para ingenieros y fabricantes.
Tuercas hexagonales
Las barras hexagonales de acero inoxidable encuentran una aplicación importante en la fabricación de tuercas hexagonales. Las tuercas hexagonales, conocidas por su forma de seis lados, requieren materiales que ofrezcan alta precisión y excelente resistencia a la corrosión. Las barras hexagonales de acero inoxidable se ajustan perfectamente a estos criterios, asegurando que las tuercas mantengan su forma e integridad estructural bajo diversas tensiones. Estas tuercas se utilizan habitualmente en una amplia gama de industrias, desde la construcción y la maquinaria hasta la automoción y la aeroespacial, donde son esenciales una sujeción segura y la resistencia a los factores ambientales. Su confiabilidad y durabilidad los convierten en la opción preferida para aplicaciones de fijación críticas.
Revestimiento arquitectónico, barandillas y elementos decorativos
Las barras hexagonales de acero inoxidable desempeñan un papel vital en revestimientos arquitectónicos, barandillas y elementos decorativos. Su forma hexagonal única y su excepcional resistencia a la corrosión los convierten en una opción ideal para estas aplicaciones. Estas barras se utilizan para crear diseños intrincados y visualmente atractivos en elementos arquitectónicos como paneles de revestimiento, pasamanos y elementos decorativos como rejillas y mamparas. Su durabilidad garantiza que estas estructuras mantengan su atractivo estético mientras resisten las duras condiciones climáticas, lo que hace que las barras hexagonales de acero inoxidable sean el material preferido para mejorar tanto la funcionalidad como la estética de los proyectos arquitectónicos.
Preguntas Frecuentes
Las barras hexagonales de acero inoxidable se diferencian de las redondas principalmente por la forma de su sección transversal. Una barra hexagonal, como su nombre indica, tiene una forma poligonal de seis lados, mientras que una barra redonda tiene una sección transversal circular. Esta forma hexagonal proporciona algunas ventajas únicas.
En primer lugar, ofrece una mayor resistencia a la torsión, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que interviene fuerza de rotación o torsión. En segundo lugar, los lados planos de la barra hexagonal proporcionan mejores superficies de agarre, lo que facilita el manejo y el ajuste con herramientas como llaves. Estas características hacen que las barras hexagonales sean las preferidas para diversos componentes mecánicos, especialmente aquellos que requieren precisión y estabilidad. Al adquirir barras hexagonales de acero inoxidable, es fundamental asegurarse de que cumplan con los estándares de la industria, y consultar a un proveedor de barras de acero inoxidable de buena reputación puede ayudarlo a tomar la decisión correcta para su aplicación específica.
El proceso de fabricación de barras hexagonales de acero inoxidable consta de varios pasos clave:
Selección de materias primas: Se eligen palanquillas de acero inoxidable de alta calidad como material de partida. Estas palanquillas generalmente se fabrican mediante el proceso de fundición continua.
Laminado en caliente: Las palanquillas se calientan a una temperatura adecuada y luego se pasan por una serie de laminadores para reducir su tamaño y darles forma de barras hexagonales. Este proceso se conoce como laminación en caliente y requiere un control preciso de la temperatura y la presión.
Recocido: Después del laminado en caliente, las barras hexagonales pueden sufrir un proceso de recocido para aliviar tensiones internas y mejorar sus propiedades mecánicas. El recocido implica calentar las barras a una temperatura específica y luego enfriarlas lentamente.
Dibujo frío: En algunos casos, las barras hexagonales pueden someterse a un estirado en frío para afinar aún más su forma y dimensiones. El estirado en frío implica pasar las barras a través de una serie de troqueles para reducir su tamaño y mejorar el acabado superficial.
Corte y Acabado: Las barras hexagonales se cortan a la longitud deseada y luego se acaban para lograr la calidad superficial requerida. Esto puede incluir procesos como alisado, pulido o tratamiento de superficies.
Control de calidad: Durante todo el proceso de fabricación, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para garantizar que las barras hexagonales cumplan con los estándares y especificaciones de la industria.
Embalaje y envío: Una vez que las barras pasan todos los controles de calidad, se empaquetan de forma segura y se preparan para su envío a los clientes.
El proveedor de barras de acero inoxidable desempeña un papel crucial a la hora de garantizar que el proceso de fabricación cumpla con los estándares de la industria y proporcione a los clientes barras hexagonales de alta calidad para diversas aplicaciones.
Sí, las barras hexagonales de acero inoxidable se pueden soldar, pero el proceso de soldadura debe seleccionarse y ejecutarse cuidadosamente para garantizar los mejores resultados. La soldabilidad de las barras hexagonales de acero inoxidable depende de su grado y de la composición específica de la aleación.
Aquí hay una explicación detallada:
Selección de grado: Los diferentes grados de acero inoxidable tienen distintos grados de soldabilidad. Algunos grados, como 304 y 316, son conocidos por su excelente soldabilidad, mientras que otros pueden requerir precalentamiento y técnicas de soldadura especiales.
Técnicas de Soldadura: Los métodos de soldadura comunes para barras hexagonales de acero inoxidable incluyen soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), soldadura MIG (gas inerte de metal) y soldadura con electrodo revestido. A menudo se prefiere la soldadura TIG por su precisión y control, especialmente para barras hexagonales delgadas.
PREPARACIÓN: Es fundamental una adecuada limpieza y preparación de las barras hexagonales. Cualquier contaminación de la superficie, como grasa u óxidos, debe eliminarse para garantizar una soldadura limpia.
Gas protector: Cuando se utiliza soldadura TIG o MIG, se utiliza un gas protector, normalmente argón, para proteger el área de soldadura de la contaminación atmosférica.
Control de calor: El calor excesivo puede distorsionar las barras hexagonales y afectar sus propiedades mecánicas. Puede ser necesario un control térmico adecuado y un recocido posterior a la soldadura para minimizar la distorsión y la tensión.
Material de relleno de soldadura: Dependiendo del grado de acero inoxidable y la aplicación específica, es posible que deba seleccionar un material de relleno de soldadura adecuado para garantizar una soldadura fuerte y resistente a la corrosión.
Control de calidad: Las uniones soldadas deben someterse a un control de calidad exhaustivo, incluidas inspecciones visuales y pruebas no destructivas, para garantizar la integridad de las soldaduras.
Los proveedores de barras de acero inoxidable suelen proporcionar orientación sobre los procesos de soldadura adecuados para sus productos y pueden recomendar técnicas de soldadura específicas basadas en la composición de la aleación de las barras hexagonales. Las prácticas de soldadura adecuadas son cruciales para mantener la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de las barras hexagonales de acero inoxidable después de la soldadura.
Las barras hexagonales de acero inoxidable son conocidas por sus bajos requisitos de mantenimiento, pero algunas prácticas de cuidado general pueden ayudar a preservar su apariencia y resistencia a la corrosión con el tiempo. Aquí hay una explicación detallada:
Limpieza regular: Limpie las barras hexagonales regularmente con agua tibia y un detergente suave. Esto ayuda a eliminar los contaminantes de la superficie, la suciedad y la mugre. Enjuague bien con agua limpia y seque con un paño suave y limpio. Evite limpiadores abrasivos o estropajos, ya que pueden rayar la superficie.
Pasivación: Si las barras hexagonales están expuestas a ambientes hostiles o contaminantes que podrían comprometer su resistencia a la corrosión, considere pasivarlas. La pasivación es un proceso químico que elimina el hierro libre y otros contaminantes de la superficie, restaurando la capa protectora de óxido. Consulte con su proveedor de barras de acero inoxidable para obtener orientación sobre la pasivación.
Evite los cloruros: El acero inoxidable es vulnerable a sustancias que contienen cloruro, como la sal, que pueden provocar corrosión por picaduras. Minimizar la exposición a cloruros, especialmente en ambientes costeros o marinos. Enjuague el agua salada rápidamente.
Protección contra daños físicos: Evite daños físicos a las barras hexagonales evitando impactos o rayones. Dependiendo de la aplicación, considere usar cubiertas protectoras o barreras para proteger las barras de posibles daños.
Inspecciones regulares: Inspeccione periódicamente las barras hexagonales en busca de signos de corrosión, decoloración o irregularidades en la superficie. La detección temprana de problemas permite un mantenimiento oportuno y evita daños más extensos.
Lubricación adecuada: Si las barras hexagonales forman parte de componentes mecánicos, utilice una lubricación adecuada para reducir la fricción y el desgaste.
Consideraciones de temperatura: En aplicaciones que involucran temperaturas elevadas, asegúrese de que las barras hexagonales estén diseñadas para soportar el calor. Las altas temperaturas pueden afectar las propiedades mecánicas del acero inoxidable.
Grado de acero inoxidable: Elija el grado de acero inoxidable adecuado para su aplicación específica. Algunos grados son más adecuados para ambientes marinos, corrosivos o de alta temperatura.
Consulte a su proveedor: Su proveedor de barras de acero inoxidable puede brindarle orientación valiosa sobre prácticas de mantenimiento adaptadas a la aleación y aplicación específicas. También pueden recomendar revestimientos protectores adecuados si es necesario.
Si sigue estas prácticas de mantenimiento y consulta con su proveedor de barras de acero inoxidable, puede garantizar el rendimiento y la apariencia duraderos de las barras hexagonales de acero inoxidable en diversas aplicaciones.
El rango de precios de las barras hexagonales de acero inoxidable puede variar significativamente según varios factores. A continuación te explicamos detalladamente estos factores y cómo influyen en el precio:
Grado de acero inoxidable: La elección del grado de acero inoxidable afecta en gran medida el precio. Los grados comunes como 304 y 316 son generalmente más asequibles, mientras que los grados especializados con propiedades mejoradas pueden ser más caros.
Tamaño y Dimensiones: Las barras hexagonales más grandes y gruesas suelen costar más debido a los mayores requisitos de material y mecanizado. El tamaño y las dimensiones específicos que necesita para su proyecto afectarán el precio.
Cantidad: La cantidad de barras hexagonales que compre puede tener un impacto sustancial en el precio. Los pedidos al por mayor suelen generar descuentos por volumen, lo que hace que las barras sean más rentables por unidad.
Acabado: El acabado de las barras hexagonales, como pulido, cepillado o acabado fresado, puede afectar el precio. Los procesos de acabado pueden aumentar el costo de fabricación.
Tolerancia y Precisión: Las barras hexagonales con tolerancias más estrictas y mayor precisión generalmente tienen un precio más alto debido al mayor mecanizado y control de calidad requerido.
Condiciones de mercado: Los precios del acero inoxidable pueden fluctuar según las condiciones del mercado, incluida la oferta y la demanda, los costos de las materias primas y los factores económicos globales. Los precios pueden variar con el tiempo.
Proveedor: Diferentes proveedores pueden ofrecer diferentes estructuras de precios y descuentos. Es esencial obtener cotizaciones de múltiples proveedores para comparar precios y servicios.
Personalización: Si necesita especificaciones personalizadas, como tamaños no estándar, aleaciones especiales o acabados únicos, esto puede aumentar el precio, ya que implica pasos adicionales de procesamiento y fabricación.
Certificaciones y Normas: Las barras que cumplen con certificaciones y estándares específicos pueden tener un precio más alto debido a las pruebas adicionales y los procesos de control de calidad involucrados.
Entrega y Logística: Considere los costos de envío y manipulación, especialmente para pedidos internacionales. Las tarifas de envío, los derechos de aduana y los plazos de entrega pueden afectar el precio general.
Para determinar el rango de precios exacto para sus requisitos específicos de barras hexagonales de acero inoxidable, es recomendable solicitar cotizaciones al proveedor de barras de acero inoxidable. Pueden proporcionar precios precisos basados en las especificaciones únicas de su proyecto y las condiciones actuales del mercado. Además, trabajar con un proveedor de confianza garantiza la calidad y consistencia del producto.
Las barras hexagonales de acero inoxidable vienen en una variedad de grados, cada una con propiedades y aplicaciones específicas. A continuación se ofrece una explicación detallada de algunos grados comunes de barras hexagonales de acero inoxidable:
grado 304: Las barras hexagonales de acero inoxidable de Grado 304, también conocidas como acero inoxidable 18-8, son las más utilizadas. Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y se pueden soldar fácilmente. Estas barras son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, desde arquitectura hasta procesamiento de alimentos.
grado 316: Las barras hexagonales de grado 316 son conocidas por su resistencia superior a la corrosión, especialmente en ambientes marinos y altamente corrosivos. Contienen molibdeno, lo que mejora su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Estas barras se utilizan a menudo en aplicaciones marinas, procesamiento químico y equipos médicos.
grado 410: Las barras hexagonales de grado 410 son aceros inoxidables martensíticos conocidos por su excelente resistencia y dureza. A menudo se utilizan en aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste, como ejes de bombas, componentes de válvulas y ciertos tipos de sujetadores.
grado 430: Las barras hexagonales de acero inoxidable de Grado 430 son aceros inoxidables ferríticos. Ofrecen buena resistencia a la corrosión en ambientes levemente corrosivos y son conocidos por su facilidad de fabricación. Las barras hexagonales de grado 430 se utilizan comúnmente en aplicaciones decorativas y para fabricar electrodomésticos.
grado 303: Las barras hexagonales de grado 303 son aceros inoxidables austeníticos de mecanizado libre. Contienen azufre o selenio añadido, lo que mejora la maquinabilidad. Estas barras se utilizan a menudo en aplicaciones donde la precisión del mecanizado es fundamental, como en la producción de tornillos y sujetadores.
17-4PH: Este grado de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación ofrece una combinación única de alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente maquinabilidad. Se utiliza en aplicaciones que requieren tanto resistencia como resistencia a la corrosión, como componentes aeroespaciales y ciertas piezas mecánicas.
Estos son sólo algunos grados comunes de barras hexagonales de acero inoxidable. La elección del grado depende de los requisitos específicos de su proyecto, incluido el nivel deseado de resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y características de mecanizado. Al seleccionar un grado, es esencial consultar con un proveedor acreditado de barras de acero inoxidable que pueda brindarle orientación según las necesidades y condiciones de su aplicación.
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