¿Cuándo se inventó el acero inoxidable?

La diferencia entre el acero inoxidable y el acero tradicional en términos de desempeño anticorrosivo se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

Elementos de aleación: El acero inoxidable contiene una alta proporción de cromo y otros elementos de aleación (como níquel, molibdeno, etc.), estos elementos de aleación pueden formar una capa de película de óxido densa, lo que previene de manera efectiva una mayor erosión de la superficie del metal por el oxígeno, el agua y otros. productos quimicos

Ferrita y austenita: Las diferentes proporciones de ferrita y austenita en el acero inoxidable dan como resultado una estructura cristalina diferente a la del acero ordinario. Esta estructura cristalina hace que el acero inoxidable tenga una mejor resistencia a la corrosión.

Tratamiento de superficies: La superficie de acero inoxidable después del pulido y otros tratamientos puede formar una superficie más lisa, la superficie es más difícil de corroer.

Solicitud: El acero inoxidable se usa ampliamente en áreas que requieren resistencia a la corrosión, como la industria farmacéutica, de procesamiento de alimentos, química, etc., mientras que el acero tradicional se usa principalmente en la construcción, la fabricación de maquinaria y otros campos.

También existen algunas diferencias entre el acero inoxidable y el acero convencional en términos de resistencia y dureza. En comparación con el acero ordinario, el acero inoxidable tiene mayor resistencia y dureza. Esto se debe a la adición de una variedad de elementos de aleación en acero inoxidable, como cromo, níquel, molibdeno, etc. La adición de estos elementos de aleación puede mejorar la resistencia y dureza del acero inoxidable y no reduce su resistencia a la corrosión. Además, el acero inoxidable también tiene mayor ductilidad y tenacidad, lo que significa que puede resistir mejor el estrés y la deformación sin romperse ni fracturarse.

Por el contrario, el acero convencional puede ser menos fuerte y más duro, pero también tiene mejor maquinabilidad y maleabilidad. El acero convencional también es relativamente económico de fabricar porque requiere menos elementos de aleación y el proceso de producción es relativamente simple. Sin embargo, el acero convencional tiene poca resistencia a la corrosión y es susceptible a la oxidación y la corrosión, lo que lo hace inutilizable en algunos entornos especiales.

El acero inoxidable y el acero tradicional también difieren en términos de coeficiente de expansión térmica. El coeficiente de expansión térmica es la tasa de cambio de cantidades físicas como la longitud, el área y el volumen cuando un objeto cambia de temperatura. Debido a que el acero inoxidable contiene elementos como el cromo y el níquel, su coeficiente de expansión térmica es relativamente bajo, por lo que la forma y las dimensiones del acero inoxidable cambian menos cuando cambia la temperatura. Por el contrario, el acero convencional tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente alto y, por lo tanto, tiene un gran cambio de forma y tamaño cuando cambia la temperatura.

Esta propiedad hace que el acero inoxidable sea más adecuado para su uso en entornos de alta o baja temperatura, como en las industrias química, aeroespacial y nuclear. En estos escenarios de aplicación, hay grandes cambios de temperatura, y el bajo coeficiente de expansión térmica del acero inoxidable puede reducir los cambios de forma y dimensionales causados ​​por los cambios de temperatura, mejorando así la estabilidad y confiabilidad de los equipos y componentes.

El acero inoxidable y el acero convencional también difieren en términos de rendimiento de soldadura. Debido a los muchos elementos de aleación agregados al acero inoxidable, su punto de fusión es más alto que el del acero común y su conductividad térmica es más baja, por lo que requiere una temperatura de soldadura más alta y un tiempo de soldadura más largo. Al mismo tiempo, el acero inoxidable es propenso a la oxidación durante la soldadura, por lo que necesita utilizar algunos métodos y equipos de soldadura especiales, como la soldadura protegida con gas inerte, para evitar defectos como la oxidación y el agrietamiento de la soldadura. Además, la zona afectada por el calor (Zona afectada por el calor, HAZ) del acero inoxidable es más propensa a la fractura por fragilidad que el acero ordinario, por lo que es necesario controlar la temperatura y la velocidad de soldadura al soldar para evitar el problema de la fractura por fragilidad. .

La diferencia entre el acero inoxidable y el acero tradicional en cuanto a prestaciones sanitarias se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:

La superficie de acero inoxidable es suave, sin rebabas, fácil de limpiar y desinfectar, no genera bacterias ni virus. Si bien la superficie de acero tradicional puede tener rebabas y protuberancias, es difícil lograr un efecto de limpieza a fondo.

El acero inoxidable se agrega con cromo y otros elementos, puede formar una película protectora de óxido denso, con un cierto grado de resistencia a la corrosión, puede estar en diferentes entornos durante mucho tiempo para mantener una superficie lisa y plana. El acero tradicional carece de esta película protectora de óxido, fácil de oxidar, corroer y afectar la higiene.

El acero inoxidable tiene una alta resistencia a la corrosión, puede soportar una variedad de ácidos fuertes, álcalis fuertes y otros medios corrosivos, no produce contaminación secundaria. Y el acero tradicional en contacto con ácidos fuertes, álcalis fuertes y otros medios corrosivos son propensos a la corrosión, contaminación secundaria.

En resumen, el acero inoxidable tiene ventajas obvias en el desempeño sanitario, ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, alimentos, equipos médicos y otros campos, para convertirse en uno de los materiales importantes para proteger la salud pública.