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¿Cómo soldar TIG acero inoxidable?

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El acero inoxidable, conocido por su excelente resistencia a la corrosión y su atractivo estético, encuentra una amplia aplicación en diversos campos. Entre los numerosos métodos para unir acero inoxidable, la soldadura TIG destaca por su alta calidad de soldadura y su amplia gama de aplicaciones. Entonces, ¿cómo se pueden dominar con soltura las técnicas de soldadura TIG para garantizar la calidad y eficacia de la soldadura de acero inoxidable? Este artículo revelará los pasos clave y las precauciones para la soldadura TIG de acero inoxidable, ayudándole a dominar esta habilidad práctica sin esfuerzo.

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Preparación——Soldadura TIG de acero inoxidable

Antes de soldar, es esencial inspeccionar las áreas de la pieza de trabajo a soldar en busca de óxidos, grasa, recubrimientos u otros residuos. Es necesaria una limpieza estricta antes de soldar para evitar una mala formación de fusión o incluso una penetración inadecuada, que puede comprometer la calidad.
Antes de soldar, familiarícese con los requisitos técnicos de los dibujos y siga estrictamente la construcción de acuerdo con los requisitos del dibujo. Después de colocar las piezas de soldadura de acuerdo con las dimensiones del dibujo, utilice tirantes o refuerzos de proceso para evitar o minimizar la deformación de la soldadura durante el proceso de soldadura, asegurando la calidad del producto.
Antes de soldar, compruebe si el electrodo de tungsteno utilizado coincide con el espesor de la placa de soldadura actual. De lo contrario, sustitúyalo por un electrodo de tungsteno adecuado.
Antes de realizar soldadura TIG de acero inoxidable, la longitud del electrodo de tungsteno que se extiende desde la boquilla generalmente se toma como 1 a 2 veces el diámetro del electrodo de tungsteno.
Antes de soldar, abra la válvula del cilindro de gas argón, seleccione el caudal de soldadura apropiado de gas argón, corriente y alambre de soldadura de acero inoxidable. Los valores específicos se proporcionan en la siguiente tabla.

Espesor de la placa	Diámetro del alambre de soldadura	Diámetro del electrodo de tungsteno	Cono del electrodo de tungsteno	Corriente de soldadura	Caudal máximo de gas
0.4	1.0	1.0 - 1.6	12	5 - 20	2.5
0.6	1.0	1.0 - 1.6	20	15 - 30	2.5
1.0	1.2	1.0 - 1.6	25	25 - 50	3
1.5	1.2	1.0 - 1.6	30	50 - 75	4
2.5	1.5	1.6 - 2.4	35	65 - 96	6
3.0	1.5	1.6 - 2.4	45	90 - 120	7

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El proceso de soldadura TIG de acero inoxidable

Ajuste la distancia entre el electrodo y el cable: la longitud de extensión del electrodo de tungsteno desde la boquilla generalmente se establece en 1-2 veces el diámetro del electrodo de tungsteno, y la distancia desde la pieza de trabajo (longitud del arco) generalmente no debe exceder 1.5 veces el diámetro de El electrodo de tungsteno.
Controle la velocidad y el ángulo de soldadura: mantenga una velocidad de soldadura estable, aproximadamente 250-300 milímetros por minuto; el ángulo entre el alambre de soldadura y la pieza de trabajo es de 10 grados, y el ángulo entre la pistola de soldar del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo es de 75 grados.

Postura estable y alimentación del alambre: durante el proceso de soldadura, mantenga una postura estable y el alambre de soldadura debe introducirse en el baño fundido a una velocidad constante.
Supervise la calidad de la soldadura: garantice un ancho uniforme de la costura de soldadura, una altura constante y una apariencia visualmente atractiva.
Preste atención a los factores ambientales: evite el uso de ventiladores durante la soldadura para evitar que se disperse el gas protector; Asegúrese de que el ventilador dentro de la máquina de soldar funcione normalmente.
Supervise continuamente la calidad de la soldadura: supervise continuamente la calidad de la soldadura durante el proceso de soldadura para evitar defectos como cordones de soldadura o penetración incompleta.

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Procedimientos posteriores a la soldadura TIG de acero inoxidable.

Retire las plantillas de soldadura: Una vez que las piezas soldadas se hayan enfriado, retire las plantillas de soldadura.
Trate las cicatrices de soldadura: pula las cicatrices de soldadura para garantizar una superficie lisa.
Limpie las salpicaduras: elimine las salpicaduras de soldadura y otros residuos para mantener la limpieza del producto soldado.
Corrección posterior a la soldadura: realice las correcciones posteriores a la soldadura necesarias de acuerdo con los requisitos del plano para garantizar la calidad del producto.
Documentación: realice una autoinspección de los productos de acuerdo con los planos y requisitos del proceso, y complete meticulosamente los documentos relevantes, como informes de producción diarios y tarjetas de operación.

conclusión

En este blog profundizamos en los pasos clave y consideraciones de la soldadura TIG de acero inoxidable. Desde la preparación meticulosa antes de soldar hasta la ejecución precisa durante la operación y el manejo meticuloso después, cada paso refleja respeto por el proceso y búsqueda de la calidad. La soldadura TIG de acero inoxidable, como método de soldadura de alta calidad, es innegablemente importante en la fabricación de productos de acero inoxidable.

La soldadura TIG de acero inoxidable no es sólo una técnica, sino también un compromiso con la calidad. En Huaxiao Metal, llevamos muchos años en la industria exportadora de acero inoxidable, siempre dedicados a brindar a los clientes productos de acero inoxidable de alta calidad. Si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos y estaremos encantados de atenderle.