26 de abril Resumen de la industria internacional

26 de abril Resumen de la industria internacional    

[“¿Horno eléctrico o convertidor?” – Predicción del impacto de diferentes procesos de fundición en la intensidad de carbono en China, Japón, Corea del Sur y los países europeos de la OCDE en 2050] La industria del acero es una industria intensiva en carbono, y las emisiones de dióxido de carbono de la industria del acero en 2020 representarán alrededor del 20% de las emisiones globales de dióxido de carbono. 7%. La mayor parte de las emisiones de dióxido de carbono en la industria siderúrgica provienen de la reducción del mineral de hierro en los altos hornos, que utilizan coque para reducir el mineral de hierro mediante una reacción química entre la energía y el carbono.

La intensidad de carbono del proceso DRI-EAF es menor que la del proceso convencional de alto horno-BOF, y es posible reducir aún más la intensidad de carbono mediante el uso de energía renovable para impulsar el EAF. El uso de hidrógeno como único agente reductor en la producción de DRI se ha demostrado a pequeña escala, mientras que el uso de energía renovable para producir hidrógeno electrolítico (el hidrógeno producido por el proceso de dividir el agua en oxígeno e hidrógeno usando electricidad) estará jugando un papel clave en cualquier esfuerzo por descarbonizar la producción de acero.

[¡Crea una planta de acero virtual y abre un futuro instituto de investigación tecnológica! POSCO explora un futuro sostenible] Recientemente, POSCO planea usar Metaverse (metaverso, realidad virtual) y tecnología de gemelos digitales para construir una planta de acero virtual, que probablemente se usará primero para probar la "neutralidad en carbono". Tecnología central: proceso de fabricación de hierro por reducción a base de hidrógeno.

Posco creó recientemente un grupo de trabajo especial dedicado al desarrollo de soluciones Metaverse de acero. El objetivo final es desarrollar una tecnología de fabricación de hierro por reducción de hidrógeno para 2040 y reemplazar gradualmente el proceso de alto horno existente con un proceso de fabricación de hierro por reducción a base de hidrógeno para 2050. El proceso de fabricación de hierro por reducción a base de hidrógeno no utilizará carbón para reducir el mineral de hierro, sino , use hidrógeno para reducir directamente el mineral de hierro. Hasta ahora, el proceso de fabricación de hierro por reducción a base de hidrógeno sigue siendo una tecnología innovadora y se requiere una gran inversión en I+D para lograr aplicaciones comerciales. Posco estima que el costo de desarrollar esta tecnología innovadora alcanzará los 30 billones a 40 billones de won.

El uso de Metaverse y la tecnología de gemelos digitales para construir una planta de fabricación de hierro por reducción a base de hidrógeno en el espacio virtual puede reducir significativamente los costos de construcción a largo plazo. Esto se debe a que no existen limitaciones físicas para este enfoque, lo que hace que sea más fácil y conveniente experimentar con él y hacer el cálculo de costos necesario casi en tiempo real. Incluso si los resultados de la simulación fallan, la carga de riesgo es pequeña porque todo el experimento se realiza en espacios virtuales.